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第688章 稀有矿产原料供应链（第4页）

确保国内原料运输高效、安全、稳定。

国内原料基地日均供货量突破千吨级。

全年稳定生产、零停工、零断供、零安全环保事故。

成为集团供应链最可靠的稳定器。

质量全检管控组由二十八名资深质检与化验人员组成。

负责从矿山到产线的全过程质量把关。

杜绝不合格原料进入生产环节。

小组在海外矿山、国内基地、到港港口、生产厂区分别设立四级质检节点。

每一批次原料必须经过采样、化验、分析、判定、留样全流程检测。

检测指标涵盖矿石品位、杂质含量、水分、粒度、放射性、环保指标等数十项参数。

只有全部合格方可放行入库。

小组还投入巨资引进一批国际顶尖的光谱分析仪、化学化验设备、物理检测仪器。

检测精度、检测效率、检测覆盖率均达到行业最高标准。

累计完成原料检测批次过一万两千批。

检测数据突破十万条。

不合格原料全部原地退回或无害化处理。

合格率稳定在百分之百。

确保进入生产线的每一批原料都品质稳定、质量均匀。

为后续高端永磁体、新能源材料生产提供最坚实的原料保障。

全球仓储应急组由二十五人组成。

核心任务是构建全球化、多层次、高冗余的原料应急储备体系。

小组按照生产需求与风险等级。

在香江、鹏城、渤海、欧洲、北美五大区域建设大型原料专用仓储基地。

总仓储面积过八万平方米。

仓储能力达到集团三个月以上生产消耗量。

形成海外港口仓储、区域中转仓储、厂区生产仓储三级联动储备模式。

所有仓库均按照防潮、防晒、防火、防爆、防盗、防变质标准建设。

配备温湿度监控、通风系统、消防系统、小时安防监控。

实行智能化、台账化、批次化管理。

确保原料存储安全、质量不衰减、取用便捷。

同时设立专门的应急储备库存。

这部分库存只用于应对突断供、物流中断、政策限制、自然灾害等极端情况。

平时绝不轻易动用。

通过充足的仓储与应急储备。

集团即使面临全球物流全面中断。

也能保证生产线连续稳定运行三个月以上。

为供应链调整争取充足缓冲时间。

供应链信息化组由二十人组成。

负责搭建集团内部个全球化稀有矿产供应链智慧管控平台。

平台整合矿山、供应商、物流、港口、仓储、质检、生产、订单等全链条数据。

实现全程可视化、实时化、智能化监控。

管理人员可以在平台上实时查看每一批原料的位置、状态、质量、预计到达时间、库存数量、生产消耗情况。

系统自动进行库存预警、需求预测、风险提醒、路径优化。

一旦某一环节出现异常。

平台立刻出多级预警。

相关团队第一时间介入处置。

整个平台累计接入数据节点过五百个。

生成供应链分析报告过两百份。