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第396章 多热源集成（第3页）

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赵青真的去摸了。

管道表面裹着保温棉，但有些地方破损，铝皮开裂，手贴上去能感到温差。

他一边摸一边记录位置，后来干脆画了张“管道保温状况摸查图”，标出所有疑似漏热点。

龙小楠组扛着红外测温枪，她虽然看起来娇滴滴的，但很有气势，人又较真心细，成了厂区里的巡逻队。

烟囱外壁、蒸汽管道、热水箱表面……，他们一扫，哪里保温好、哪里散热大，一目了然。

一次扫到锻造车间一根主蒸汽管，红外图像显示中间一段温度明显高于前后。

“这里保温坏了。”龙小楠判断。

拆开保温层一看，果然，里面石棉保温层已经粉化失效，重新包裹后，表面温度下降了十几度。

车间主任知道后，特意来感谢：“这段管子每年多散掉的热，够一家人过冬了。”

潘岑组坐镇实验室，负责数据汇总和质检。

每天各小组的原始记录表交上来，她和搭档要先检查格式是否规范、数据是否完整、异常是否有备注。

然后开始枯燥但至关重要的数据清洗，剔除明显笔误，标记可疑值，分类归档。

她设计了一套编码系统，每个测点有唯一编号，每次记录有序列号。

原始记录表拍照留存，数据誊抄到标准表格，再利用制卡机转录入二维卡，虽然慢，但比纯手写规范多了。

两周后，第一次数据汇总会。

次生能源实验室的大桌子上，铺开了厂区平面图，上面已经贴了密密麻麻的彩色图钉。

红色代表高温热源，黄色代表中温，蓝色代表低温。

各小组轮流汇报。

李振展示了加热炉烟气特性的波动图谱，第一次用曲线图直观显示了温度、流量随生产周期的变化规律，还附上了几张手绘的“烟色对比图”，淡灰、灰黑、浓黑，旁边标注了当时的关键参数。

王海拿出了“轧钢线辐射热场动态迁移图”，用不同颜色箭头表示热量随着轧制节奏在冷床不同区域的移动，像一幅热量的“舞蹈图解”。

赵青的“冷却水系统热平衡分析表”则精确计算了各条支线的热量输入输出，连管道散热损失都估算了进去。

龙小楠组的“全厂散热点分布图”上，标出了十七处主要保温薄弱点，估算了每年因此损失的热量折合标准煤。

刘跃文组梳理了全厂低品位热源清单，光是乏汽和闪蒸汽，每小时就有近两吨，温度在o到o度之间，目前几乎全部直接排放。

潘岑展示了初步建立的数据库，已经录入有效数据点三千多个，全部编码可查。

这些学生，是真的钻进去了。

吕辰提问：“李振，你图上显示烟气温度在出钢时骤降，但流量增大。那么瞬间的热量损失到底是增是减？你用焓值算过吗？”

李振一愣：“这个……我还没算。”

“现在算。”吕辰递过计算尺，“我要确切数字。”

“王海，你的辐射热场迁移，有没有考虑车间内自然对流的影响？屋顶排风机开启时，会不会把热量往上抽，改变下面温度分布？”

“赵青，冷却水系统如果有一台泵故障切换备用，你的热平衡模型要怎么应变？能不能提前写个切换逻辑？”

问题一个比一个刁钻。

六个学生额头冒汗，翻笔记本、查资料、现场计算。

有些答得上，有些答不上，答不上就老实说“这个我们还没考虑到”。

“好。”等所有人都被问过一遍，吕辰才点点头，“知道哪里没考虑到，就是进步。接下来两周，除了继续监测，你们要做三件事。”

他在黑板上写：

“第一，数据标准化。把所有感性描述量化。‘炉子脾气’对应什么参数范围？‘烤人厉害’是每平方米多少瓦？你们各小组自己定标准，但要统一格式。”

“第二，绘制‘热源地图’。李振主持，我要一张带等温线的厂区热源分布详图，每个主要热源点要有温度范围、流量、可回收潜力、波动特性四个标签。”

“第三，开始‘热力网络’抽象。刘跃文负责，把厂区简化成节点和管路，先用简单公式做静态水力热力计算，看看热量从哪来到哪去，阻力在哪，瓶颈在哪。”

任务更重了，但六个学生眼里没有茫然，劲头更足。

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